Vous cherchez une fiche claire et actionnable sur le modèle erst20d vm6dr1 de Mitsubishi Electric Ecodan ? Vous êtes au bon endroit. Cette page rassemble l’essentiel pour installateurs et techniciens CVC: spécifications clés, schémas câblage/hydraulique, réglages FTC/DIP, dépannage par codes et accès aux documents officiels. Vous gagnez du temps sur l’identification, la mise en service et la maintenance.
Public visé: professionnels, distributeurs et propriétaires avancés. Objectif: aller à l’essentiel pour ERST20D‑VM6DR1, avec consignes de sécurité et rappels réglementaires utiles.
Sommaire
- Vue d’ensemble du modèle ERST20D‑VM6DR1
- Spécifications essentielles du erst20d vm6dr1
- Connexions et compatibilités
- Schémas de câblage – 1 et 3 phases (erst20d vm6dr1)
- Hydraulique: schéma et composants clés
- Réglages FTC et DIP switches (erst20d vm6dr1)
- Téléchargements (PDF) et documentation
- Dépannage: codes erreurs et actions
- Maintenance et sécurité
- Questions fréquentes (FAQ)
- Modèles liés et références
- Avertissements et conformité
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Vue d’ensemble du modèle ERST20D‑VM6DR1
Le ERST20D‑VM6DR1 est une « cylinder unit » Ecodan combinant ballon ECS (DHW) 200 L et module hydraulique pour PAC air/eau Mitsubishi Electric. Son usage: chauffage et eau chaude sanitaire avec priorisation ECS pilotée par le contrôleur FTC. L’unité regroupe la pompe primaire, l’échangeur à plaques (P‑HEX), la vanne 3 voies, le vase d’expansion, la soupape et les capteurs (flow sensor, thermistors THW1/THW2/THW5).
Variantes proches: ERST20D‑VM6D et ERST20D‑VM2D. Le code exact évolue selon les options électriques (immersion heater / booster heater) et la compatibilité avec les unités extérieures Ecodan. Pour vos notes et vos recherches, retenez ce repère: erst20d vm6dr1.
Spécifications essentielles du erst20d vm6dr1
Données clés (références: guides techniques Mitsubishi Electric, OCH714/OCB714 et guide Ecodan):
- Volume ECS: 200 L (ballon intégré).
- Dimensions (H × l × P): 1600 × 595 × 680 mm.
- Poids: typiquement ≈ 90–120 kg à vide; ≈ 300–340 kg en service (selon remplissage).
- Classe d’efficacité énergétique: A+ (configuration Ecodan typique).
- Niveau sonore: ~41 dB(A) à 1 m côté module intérieur (indicatif).
- Plage de température de départ chauffage: 20–60 °C (réglages FTC).
- Température ECS: 40–55 °C usuel; anti‑légionellose ≥ 60 °C.
- Alimentation électrique: 230 V~ monophasé pour la majorité des fonctions; appoints électriques (immersion/booster) avec lignes et protections dédiées. Certaines configurations existent en 400 V~ triphasé.
- Appoint électrique: immersion 2–3 kW; booster 4–6 kW (selon carte/options).
- Connexions hydrauliques: aller/retour chauffage usuels en ø28 mm; ECS en ø22 mm (à confirmer selon version).
- Vase d’expansion intégré: env. 12 L (pression de gonflage à ajuster selon hauteur statique).
- Soupapes de sûreté: 3 bar (chauffage), 5–10 bar (ECS T&P) selon configuration.
- Réfrigérant de l’unité extérieure: R32 ou R410A selon modèle associé (l’unité intérieure est hydraulique, couplée au P‑HEX).
- Débit recommandé primaire: viser ΔT 5–10 K selon l’unité extérieure; ajuster la vitesse pompe.
Pour les tableaux officiels de la gamme ERST D (références et performances), consultez le Guide technique Ecodan 2024 – gamme ERST D (Mitsubishi Electric FR).
Connexions et compatibilités
- Hydraulique: départ/retour chauffage, purgeurs automatiques, by‑pass si nécessaire, bouclage ECS éventuel, mitigeur anti‑brûlure recommandé.
- Bus de communication: S1/S2/S3 entre unité intérieure et unité extérieure (respect polarité, blindage et séparation avec puissance).
- Compatibilités: familles PUZ, PUHZ, SUZ, PUD; certaines PUMY en chauffage seul (vérifier tableaux officiels pour chaque couple).
- Capteurs: thermistors THW1/THW2/THW5, flow sensor (débitmètre), sonde ballon ECS.
Panorama de la gamme et des couples hydrauliques sur la page PAC air/eau Mitsubishi Ecodan.
Schémas de câblage (Field wiring) – 1 et 3 phases (erst20d vm6dr1)
Le bornier principal (TB1) reçoit l’alimentation. Les liaisons S1/S2/S3 relient le contrôleur FTC à l’unité extérieure. Prévoyez des dispositifs différentiels (ECB1/ECB2) et des disjoncteurs adaptés à chaque élément (pompe, immersion heater, booster heater). Respectez l’ordre de mise sous tension: protections en aval, contrôleur FTC, puis alimentation de puissance. Ensuite, vérifiez la communication bus et l’orientation des phases si triphasé.
- Signal bus: câble blindé recommandé, longueur max selon tableau constructeur; éloigner des conducteurs de puissance.
- Appoint électrique 2–6 kW: ligne dédiée, disjoncteur et DDR adaptés; dimensionner la section selon la longueur.
- Auxiliaires: entrées thermostat/contacts secs selon options FTC; repérez chaque fil et conservez un schéma as‑built.
- Terre/équipotentialité: obligatoires; mesurez la continuité et notez la valeur.
- Repérage: étiquetez S1/S2/S3 et départs heaters pour accélérer les diagnostics E0/E4 et séries L.
Bornier et protections
- Immersion heater 2–3 kW: disjoncteur typique 16 A (monophasé), courbe selon norme locale.
- Booster heater 4–6 kW: disjoncteur typique 20–32 A, ligne dédiée; ajoutez un contacteur si nécessaire.
- Circulateur et auxiliaires: 6–10 A selon configuration.
- DDR (ID): 30 mA type A recommandé pour circuits résistifs; vérifiez la sélectivité des protections.
- Parafoudre: conseillé selon exposition réseau/site et réglementation.
Pour la pose, la mise en service et les bonnes pratiques, suivez le guide installation d’une PAC air/eau.
Hydraulique: schéma et composants clés
Le « water system diagram » Ecodan positionne les organes et précise le sens de circulation. Voici les éléments majeurs du ERST20D‑VM6DR1:
- Pompe primaire modulante (FTC) avec by‑pass interne selon version; équilibrage conseillé (ΔT stable).
- Échangeur à plaques (P‑HEX) couplé au circuit frigorifique externe; surveillez l’entartrage et le colmatage.
- Vanne 3 voies: bascule chauffage/ECS; testez le retour de fin de course et le câblage.
- Vase d’expansion intégré (≈ 12 L): ajustez la pression de gonflage selon la hauteur statique.
- Soupapes: 3 bar chauffage; T&P ECS 5–10 bar avec tube d’évacuation dédié (jamais obturé).
- Purgeurs automatiques; points de remplissage/vidange accessibles.
- Crépine/filtre sur retour primaire: nettoyage périodique indispensable (prévention L9).
- Mitigeur thermostatique ECS: vivement recommandé pour limiter les risques de brûlure.
Implantez l’unité avec dégagement frontal pour la maintenance. De plus, prévoyez des vannes d’isolement sur chaque sous‑ensemble et respectez les pentes de purge.
Réglages du contrôleur FTC et DIP switches (erst20d vm6dr1)
Le contrôleur FTC pilote chauffage/ECS et appoints électriques. Les DIP switches (SW1–SW6 selon carte) activent des options matérielles; un paramétrage correct évite nombre d’alarmes et améliore l’efficacité.
- Activation immersion/booster heater: positionnez les DIP correspondants (« DIP switch settings »), puis limitez la puissance et les plages horaires dans le FTC.
- Type d’unité extérieure: sélectionnez la famille (PUZ/PUHZ/SUZ/PUD) dans le menu service; validez la communication S1/S2/S3.
- Gestion 2 zones: activez la fonction; câblez thermostats/vanne mélangeuse; ajustez les consignes par zone.
- Mode rafraîchissement (si applicable): exige compatibilité unité extérieure et protections hydrauliques (condensation, isolants).
- Compensation climatique: réglez pente et pied de courbe selon émetteurs (plancher/radiateurs).
- Limitation appoints électriques: anti‑simultanéité, températures maxi, plages horaires et tarifs.
- Fonctions sécurité: « freeze stat function », protections température, surveillance historique défauts.
- Fonctions ECS: priorité ECS, « Legionella prevention mode », anti‑marche à vide de la pompe.
Procédure rapide anti‑légionellose et freeze stat
- Anti‑légionellose: programmez une montée hebdomadaire ECS à ≥ 60 °C pendant ≥ 1 h (adapter à la réglementation et à la qualité d’eau).
- Validation: contrôlez la sonde ECS et l’historique FTC après la séquence; consignez la date.
- Freeze stat (antigel): activez la fonction pour sécuriser le primaire par temps froid; réglez les seuils et temporisations dans le menu service.
- Absence prolongée: laissez la protection antigel active et maintenez l’alimentation du contrôleur FTC.
Obtenir l’aide à la configuration FTC/DIP pour votre site
Téléchargements (PDF) et documentation
- Guide technique et tableaux de la gamme ERST D: Guide technique Ecodan 2024 – gamme ERST D (FR, Mitsubishi Electric).
- Manuel de service OCH714 (UK) et Catalogue pièces OCB714 (UK): disponibles sur demande (versions récentes, langue selon pays).
Recevoir le manuel OCH714 et le catalogue OCB714 (PDF)
Dépannage: codes erreurs fréquents et actions
Approche « code → cause → action » pour accélérer vos diagnostics sur erst20d vm6dr1 et variantes:
- L3 / L4 / L8 – protections frigorifiques/conditions extérieures côté unité extérieure. Action: contrôler dégivrage, échange d’infos S1‑S2‑S3, propreté échangeurs, pressions/sondes selon manuel.
- L6 – anomalie thermistor eau (THW1/THW2/THW5). Action: mesurer continuité, valeurs ohmiques à 25 °C, connectique; remplacer si hors tolérance.
- L9 – défaut débit primaire (flow sensor). Action: purge d’air, ouverture vannes, nettoyage crépine, réglage vitesse pompe, vérification pression vase.
- E0 / E4 – communication/paramétrage FTC ↔ unité extérieure. Action: vérifier bus S1/S2/S3 (polarité, blindage, longueur), sélectionner la bonne famille d’unité.
- E6 / E7 – anomalies capteurs/retours d’état auxiliaires. Action: contrôler entrées TB1/TBxx, relais heaters, continuité.
- P1 / P2 – protections internes module hydraulique/pompe. Action: vérifier alimentation, surcharge, condensats, rotation pompe.
En cas de doute, revenez aux schémas « cylinder unit wiring diagram » et « water system diagram » du constructeur. Ensuite, consignez chaque mesure et correctif pour la traçabilité.
Erreurs de débit et capteurs (L9, L6)
- Débit primaire: respectez la plage recommandée par l’unité extérieure; équilibrez les boucles et stabilisez ΔT.
- Purge d’air: purgez méthodiquement aux points hauts; répétez à J+1/J+2 pour chasser les micro‑bulles.
- Thermistors: comparez à une table ohmique; remplacez tout capteur dérivant, sécurisez les connecteurs.
- Vanne 3 voies: contrôlez la position et le fin de course; corrigez tout grippage.
Maintenance et sécurité
- Annuel: vidange/flush partiel si besoin, nettoyage crépine, test soupapes 3/5/10 bar, contrôle vase d’expansion et pression statique.
- Pompe: vérifiez intensité, vitesse, absence de bruit; ajustez si nécessaire.
- Électricité: resserrez les borniers, testez DDR, mettez à jour l’étiquetage des circuits.
- Antigel: activez le « freeze stat » et isolez les tronçons en locaux non chauffés.
- Entretien obligatoire (France): voir l’arrêté du 24 juillet 2020 sur l’entretien des systèmes thermodynamiques.
- Fluide frigorigène (R32/R410A): cadre européen F‑Gas – Règlement (UE) 2024/573.
Pour alléger votre budget et rester conforme, consultez la prime énergie (CEE) pour PAC.
Questions fréquentes (FAQ)
Quelles sont les dimensions et la capacité du ERST20D‑VM6DR1 ?
Capacité 200 L et dimensions 1600 × 595 × 680 mm. Ainsi, vous anticipez l’implantation et l’accessibilité pour l’entretien.
Quel schéma de câblage utiliser en 1 phase vs 3 phases ?
Le contrôleur et la plupart des fonctions sont en 230 V~. Les appoints électriques (immersion/booster) exigent des lignes dédiées et, selon versions, du triphasé. Reportez‑vous au « field wiring » et aux bornes TB1, S1/S2/S3.
Comment régler les DIP switches pour activer l’immersion ou le booster heater ?
Positionnez les DIP correspondants, puis limitez la puissance et les horaires dans le FTC. Ensuite, testez la séquence et vérifiez l’appel de courant.
Quels sont les codes erreurs L3/L4/L6/L8/L9 et comment les corriger ?
L3/L4/L8: conditions frigorifiques; L6: thermistors; L9: débit. Commencez par débit, purge d’air, sondes THW1/THW2/THW5, relais heaters et bus S1‑S2‑S3.
Quelle est la procédure anti‑légionellose recommandée ?
Montez l’ECS à ≥ 60 °C au moins 1 h par semaine (adapter localement). Enfin, validez via l’historique FTC.
Comment purger l’air et vérifier le débit primaire ?
Purge aux points hauts, contrôle du flow sensor, nettoyage de la crépine, réglage de la vitesse de pompe.
Quels disjoncteurs et sections de câbles prévoir ?
Exemples: 16 A pour immersion 3 kW; 20–32 A pour booster 6 kW. Toujours valider avec les normes et la longueur de ligne.
Où trouver les documents officiels de la gamme ERST ?
Consultez le Guide technique Ecodan 2024 et demandez OCH714/OCB714 via le formulaire.
Modèles liés et références
- ERST20D‑VM6D: variante proche sans certaines options électriques.
- ERST20D‑VM2D: autre configuration électrique.
- Compatibilité familles: PUZ/PUHZ/SUZ/PUD (vérifier chaque couple sur documents officiels).
Avertissements et conformité
- Travaux électriques et hydrauliques: à réaliser par un professionnel qualifié et habilité.
- Soupapes: dirigez les évacuations vers un point sûr, jamais obstrué.
- Risque brûlure/légionelles: respectez les consignes ECS et les températures.
- R32/R410A: interventions frigorigènes réservées aux personnels certifiés (F‑Gas).
- Après mise à jour ou remplacement carte: revérifiez tous les réglages FTC et DIP.
Pour approfondir la sélection d’un couple unité intérieure/extérieure Ecodan, voir le PAC air/eau Mitsubishi Ecodan, et pour la pose, suivez le guide pose et mise en service. Par ailleurs, pensez aux aides financières pour pompe à chaleur.
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